設(shè)備描述

全自動三槽活塞環(huán)超聲波清洗機主要由超聲波發(fā)生器、換能器（投入式震板）、清洗槽、儲液槽、循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動恒溫加熱系統(tǒng)、進料輸送輥道、單臂式機械手、熱風(fēng)干燥系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、機架、電控柜、全封閉外罩、上下料系統(tǒng)等輔助裝置組成。

全自動三槽活塞環(huán)超聲波清洗機

清洗對象

1.活塞環(huán)尺寸￠60 mm～￠260 mm。

2. 產(chǎn)量：25000支/天。

3.清洗要求：清洗后無油、無污、充分干燥、無刮傷、無腐蝕層（目測）、無熱處理層。

全自動三槽活塞環(huán)超聲波清洗機上料臺及清洗藍

清洗工藝

上料----超聲波洗劑清洗----超聲波洗劑清洗----熱風(fēng)干燥----下料。

操作方法

操作者將裝有工件的清洗籃放置在上料臺上，由單臂機械手將清洗籃依次送往各清洗工位，對工件進行清洗、干燥后由機械手送至下料臺；操作者在出料端將清洗籃取下轉(zhuǎn)入另一道工序。整套裝置中清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu),有可拆卸的觀察窗、抽插式活動檢修門及良好的冷凝回收系統(tǒng)。

多臂機械手

采用伺服電機+齒輪齒條傳動機構(gòu)帶動整體沿齒條運動。

機械手可將清洗籃上、下、左、右移動傳輸，實現(xiàn)自動清洗全過程。

提升采用氣缸最大額定載荷：120Kg。

橫向移動采用臺達伺服電機驅(qū)動（ECMA-E11305SS），運行平穩(wěn)、提升采用紫光帶剎車馬達；提升、橫移均設(shè)有限位保護。

清洗溫度：在常溫～60oC之間可調(diào)。

超聲波換能器: 日本“本多”晶片

PLC采用日本“三菱”系列，傳感器采用日本優(yōu)質(zhì)件。

設(shè)有清洗時間定時器，清洗節(jié)拍0～15分鐘連續(xù)可調(diào)，出廠時按節(jié)拍5分鐘設(shè)置。

全自動三槽活塞環(huán)超聲波清洗機機械手

控制系統(tǒng)

采用日本三菱PLC（可編程控制器）控制操作全過程，既可全自動操作，也可手動操作，人機界面采用操作盤（附PLC使用說明書）。

手動功能：當(dāng)選擇手動運行時，觸摸屏出現(xiàn)手動控制畫面，可對不同控制對象進行控制選擇。操作人員只要按壓畫面上開關(guān)即可對機器進行相應(yīng)控制，并對設(shè)備運行情況進行監(jiān)控。

設(shè)備兩端安裝緊急停車按鈕和報警裝置。

自動控制：自動運行時，只要輕觸觸摸屏上的“START”鍵。機器即依程序行順序動作。如，輸送軌道啟動→加熱循環(huán)開始→超聲啟動→機械臂運轉(zhuǎn)→風(fēng)機啟動等。輕觸“STOP”鍵運行停止。

各段溫度設(shè)定控制鍵可以被鎖定。

觸摸屏控制，所有泵浦、馬達、加熱、液位及氣動升降、平移系統(tǒng)等其狀態(tài)顯示在觸摸屏上。

密碼鎖定功能：根據(jù)操作管理人員級別不同，用不同的密碼進行控制。系統(tǒng)自我診斷功能：在運行時出現(xiàn)故障時，機器自動停止動作，聲光開始報警，并在觸摸屏上顯示故障可能發(fā)生的原因。提示操作人員求維修人員進行排除，可大大縮短維修時間。

配有獨立的配電柜，電路方面進行功能分塊，強電、弱電分塊，以便維護。

整機要求

1.清洗過程為全自動，并有自動/手動功能。

2.超聲清洗時間應(yīng)能自動控制，時間從0-30分鐘可調(diào)，狀態(tài)顯示。

3.循環(huán)泵有自動/手動兩種選擇，自動條件下，清洗開始時，循環(huán)泵開啟，清洗結(jié)束自動結(jié)束。循環(huán)系統(tǒng)進出口要配置壓力顯示儀表。

4.培訓(xùn)：在安裝期間，供方在現(xiàn)場為需方操作工提供培訓(xùn)，培訓(xùn)包括正常操作、維修保養(yǎng)、操作問題的分析和緊急處理程序。

5.售后服務(wù)：設(shè)備交付使用后無償保修一年，無償賠償非人為操作失誤造成的零部件損壞，并負責(zé)終身成本維修。

6.所有箱件、管道、過濾器外殼、泵體及必要的工裝均為不銹鋼結(jié)構(gòu)。

7.管道盡可能使用快速接口，便于設(shè)備維修和運輸方便的部分才使用法蘭連接。

相關(guān)答疑

問：定做一臺全自動四槽鋁管超聲波清洗機大約需要多少錢？

答：根據(jù)不同產(chǎn)品的清洗要求，最終設(shè)計技術(shù)方案不一致,參考價格約20萬～30萬元之間。

問：全自動超聲波清洗機可以設(shè)計哪些清洗工藝？

答：可以設(shè)計超聲波清洗、超聲波漂洗、噴淋、防銹、鈍化、風(fēng)切、干燥等工藝或工序組合。