答：設備用途：設備用于照相器材包裝托盤的最終清洗、包裝。

超聲波清洗設備組成

清洗段,干燥段和控制柜，清洗段包括槽體部分、橫移機構、升降機構、震蕩脫水機構、加熱系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動補液部分和機罩機架部分、凈化包裝。熱風干燥段包括：鏈條傳送機構、自動加熱干燥系統(tǒng)和干燥爐爐體部分,該超聲波清洗機是一個全自動，清洗過程由微機控制，五個由USU304S材質(zhì)制作的清洗槽，一個熱風干燥爐組成的一條連續(xù)工作的裝置。

設備描述：

操作者將裝有工件的清洗藍放置在進料輸送滾道上，由輕龍門自動多臂機械手將清洗籃依次送往各清洗段和干燥段，對工件進行超聲波清洗、噴淋清洗、鼓泡清洗、超聲波清洗和烘干；在第五槽由震動電機對工件進行震動脫水；傳送機構將清洗好的工件送往烘干爐進料輸送滾道，工件（走向轉90°）在烘干爐中烘干；工件（走向再轉90°）進入凈化工作臺由操作者在此處將工件包裝。整個清洗機全封閉，裝有可拆卸的觀察檢修門。

自動加熱干燥系統(tǒng)：

該系統(tǒng)由運風電機、空氣加熱器組成，干燥爐內(nèi)的空氣經(jīng)空氣加熱器加熱，運風電機均勻干燥爐內(nèi)的溫度，數(shù)顯溫度控制器控制溫度在45 --55℃內(nèi)并連續(xù)可調(diào)。

工藝流程：上料---超聲波粗洗---噴淋精洗---鼓泡漂洗(DI水)---超聲波漂洗(DI水)---脫水---熱風烘干---下料。

控制盤

采用日本三菱PLC可編程控制器控制，采用可編程終端（PT）液晶顯示屏全自操作。顯示設備運行狀況、故障等功能。以動畫方式監(jiān)視設備運行狀態(tài)。

采用日本歐姆龍數(shù)顯溫控器，控制超聲波清洗溫度和熱風干燥區(qū)的溫度，溫度連續(xù)可調(diào)，控制溫度在設定值的±3℃范圍內(nèi)。

設置過濾器壓力表，以方便更換過濾芯。

設備各端安裝緊急停車按鈕和開關按鈕并設置工況警示燈。

控制盤面板上設置帶燈按鈕開關，所有泵電機、傳輸機構、風機、氣缸，水循環(huán)，加熱系統(tǒng)單獨開關，其狀態(tài)顯示在控制盤面板上。<

控制盤面板上設置工況警示燈、故障報警、上下料出錯報警、液位不足報警。

變頻器控制加熱干燥段輸送速度,連續(xù)可調(diào)。

塑料照相器材包裝托盤