答：金屬管超聲波清洗機清洗過程由PLC可編程控制器及人機界面自動控制，設備由1個熱水浸泡、2個超聲波清洗槽、1個超聲波漂洗、2個鼓泡漂洗、1個熱燙、2個凈化熱風干燥槽、2個儲液槽、兩只上下料推車組成。其工作原理是利用超聲波強有力的機械震動滲透力沖擊工件表面并結合水或水溶性的清洗劑去除表面粘附物—如油污、油膜、雜質等，從而使工件表面、達到高潔凈度的要求，并具有產品干燥功能。本機清洗過程為全自動完成，人工操作簡單，只需操作者將裝有工件的洗籃推到上料工位，龍門多臂機械手自動將洗籃依次送入各工序段，對工件逐次進行熱水浸泡、超聲波清洗、超聲波漂洗、鼓泡漂洗、熱燙、凈化熱風干燥等處理后，處理好的工件自動下放到下料推車上，由人工將其推開并卸下即完成整個清洗過程。本設備具有清洗速度快、生產效率高、清洗效果好、環(huán)保程度高，使用方便等特點，本設備還具有外形美觀，結構合理，使用壽命長，是現(xiàn)代化生產的必備設備之一。

設備用途：金屬管件清洗。

最大尺寸為直徑120mm 長度700mm以下。

水源 用戶提供）：≤1～2.0t/h 壓力：0.2～0.3MPa

環(huán)境要求：空氣溫度：R.T.～40℃；相對濕度：≤60%；地面承重：500kg/m2。

清洗節(jié)拍：約5-10分鐘清洗一籃（也可根據(jù)實際情況可調節(jié)）

用介質、清洗劑：水基型清洗劑（用戶自備或者設備供應商推薦）

清洗工藝：自動上料---熱水浸泡洗---超聲波清洗---超聲波清洗---超聲波漂洗---鼓泡漂洗---鼓泡漂洗---熱燙---熱風干燥---熱風干燥---自動下料

金屬管件

控制盤

1.采用日本三菱PLC可編程控制器控制，采用可編程終端（PT）液晶顯示屏全自操作。顯示設備運行狀況、故障等功能。以動畫方式監(jiān)視設備運行狀態(tài)。

采用日本歐姆龍數(shù)顯溫控器，控制超聲波清洗溫度和熱風干燥區(qū)的溫度，溫度連續(xù)可調，控制溫度在設定值的±3℃范圍內。

設置過濾器壓力表，以方便更換過濾芯。

設備各端安裝緊急停車按鈕和開關按鈕并設置工況警示燈。

控制盤面板上設置帶燈按鈕開關，所有泵電機、傳輸機構、風機、氣缸，水循環(huán)，加熱系統(tǒng)單獨開關，其狀態(tài)顯示在控制盤面板上。<

控制盤面板上設置工況警示燈、故障報警、上下料出錯報警、液位不足報警。

變頻器控制輸送速度,連續(xù)可調。