封頭/管件超聲波脫脂系統(tǒng)主要由兩個(gè)超聲波清洗槽、兩個(gè)鼓泡清洗槽、一個(gè)風(fēng)刀切水槽、一個(gè)熱風(fēng)干燥槽組成。配備有：儲(chǔ)液槽、過(guò)濾循環(huán)裝置、一套全自動(dòng)機(jī)械手、抽氣裝置、整機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、超聲波系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等，整機(jī)清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，裝有可拆卸的觀察檢修門(mén)；內(nèi)容器外表面火燒脫脂系統(tǒng)主要由輸送滾道燃燒段上感應(yīng)裝置、內(nèi)升降氣缸升降裝置、自動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，天然氣流量檢測(cè)裝置、濃度檢測(cè)裝置、二氧化碳滅火系統(tǒng)組成，外筒體內(nèi)表面火燒脫脂系統(tǒng)主要由輸送滾道旋轉(zhuǎn)及進(jìn)出料對(duì)接裝置、火烤裝 置和電氣控制系統(tǒng)組成。

以下是我們?yōu)楹�北某集團(tuán)公司設(shè)計(jì)的兩個(gè)清洗項(xiàng)目安裝調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)

清洗項(xiàng)目

封頭/管件超聲波脫脂系統(tǒng)

設(shè)備用途

設(shè)備主要用于LNG氣瓶奧氏體不銹鋼封頭、直管、彎管工件內(nèi)外表面的脫脂處理和干燥

內(nèi)凈尺寸

800mm×800mm×800mm（L×W×H）

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

零件表面無(wú)粉塵、含油量不大于125mg/m2；不能劃傷工件表面；保證零件處理后完全干燥。

工藝流程

自動(dòng)進(jìn)料 → 1超聲波洗劑清洗 → 2超聲波洗劑漂洗 → 3鼓泡漂洗 → 4鼓泡漂洗 → 5風(fēng)刀切水 → 6熱風(fēng)干燥 →自動(dòng)出料

湖北LNG氣瓶不銹鋼封頭管件超聲波脫脂系統(tǒng)安裝現(xiàn)場(chǎng)

火燒項(xiàng)目

內(nèi)容器、外筒體火燒脫脂系統(tǒng)

設(shè)備用途：

設(shè)備主要用于LNG氣瓶奧氏體不銹鋼內(nèi)容器內(nèi)表面、外筒體筒體內(nèi)表面的脫脂處理和干燥。

零件尺寸

零件最大直徑Φ700mm，最大長(zhǎng)度2000mm

傳動(dòng)方式：自動(dòng)輸送滾道及轉(zhuǎn)動(dòng)滾道

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

零件表面無(wú)粉塵、含油量不大于125mg/m2；不能劃傷工件表面；保證零件處理后完全干燥。

工藝流程

輸送滾道上感應(yīng)有工件→自動(dòng)進(jìn)料到指定位置→內(nèi)升降氣缸提升→自動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)→燃?xì)庋b置點(diǎn)火→自動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)停止→燃?xì)庋b置滅火→內(nèi)升降氣缸下降→自動(dòng)出料到指定位置→輸送工件到下一道工序

 

湖北LNG氣瓶火燒脫脂系統(tǒng)安裝現(xiàn)場(chǎng)

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