答：結(jié)構(gòu)組成：該清洗機(jī)主要由鼓泡清洗槽、超聲波粗洗槽、超聲波精洗槽、市水漂洗、防銹槽、熱風(fēng)烘干槽、儲(chǔ)液槽、多臂機(jī)械手（氣動(dòng)升降、電機(jī)橫移）、進(jìn)出小車、PLC、超聲波發(fā)生器、換能器、自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、機(jī)架、控制面板、全封閉外罩、控制系統(tǒng)等組成。

設(shè)備用途：清洗沖壓件上附著油污及污染物

清洗產(chǎn)量： 約20Kg/籃 3000件/8小時(shí)。

清洗節(jié)拍： 約5-8分鐘/籃

清洗介質(zhì)：水基清洗劑+防銹劑

超聲波清洗工藝：自動(dòng)進(jìn)料---鼓泡清洗---超聲波粗洗---超聲波精洗---市水漂洗---防 銹---熱風(fēng)烘干---自動(dòng)出料

該清洗機(jī)是全自動(dòng)全封閉超聲波清洗系統(tǒng)，清洗過(guò)程由PLC控制，11個(gè)由不銹鋼材質(zhì)制作的鼓泡清洗槽、超聲波粗洗槽、超聲波精洗槽、市水漂洗、防銹槽、熱風(fēng)烘干槽、及儲(chǔ)液槽組成的一條連續(xù)工作的裝置。操作者將裝有工件的清洗藍(lán)放置在專用小車上，由機(jī)械手將清洗籃依次送往各工序段，對(duì)工件進(jìn)行一系列清洗、漂洗烘干后，再將清洗好的工件送到專用小車上最后操作者在出口處將工件卸下。

清洗成本估算：

1.平均水消耗量：約為2.0m3/天

2.每小時(shí)平均耗電：約為30KW

3.清洗劑每天消耗量：約為6Kg

4.清洗劑價(jià)格：約15元/ Kg

5.其它維護(hù)用機(jī)械與電子部件:一年約2000元

金屬?zèng)_壓件超聲波清洗機(jī)

控制盤(pán)

1.采用日本三菱PLC可編程控制器控制，采用可編程終端（PT）液晶顯示屏全自操作。顯示設(shè)備運(yùn)行狀況、故障等功能。以動(dòng)畫(huà)方式監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

2.采用日本歐姆龍數(shù)顯溫控器，控制超聲波清洗溫度和熱風(fēng)干燥區(qū)的溫度，溫度連續(xù)可調(diào)，控制溫度在設(shè)定值的±3℃范圍內(nèi)。

3.設(shè)置過(guò)濾器壓力表，以方便更換過(guò)濾芯。

4.設(shè)備各端安裝緊急停車按鈕和開(kāi)關(guān)按鈕并設(shè)置工況警示燈。

5.控制盤(pán)面板上設(shè)置帶燈按鈕開(kāi)關(guān)，所有泵電機(jī)、傳輸機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)、氣缸，水循環(huán)，加熱系統(tǒng)單獨(dú)開(kāi)關(guān)，其狀態(tài)顯示在控制盤(pán)面板上。

6.控制盤(pán)面板上設(shè)置工況警示燈、故障報(bào)警、上下料出錯(cuò)報(bào)警、液位不足報(bào)警。