電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗技術(shù)是能達(dá)到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗技術(shù)，可以替代溶劑清洗油污;可以替代電解除油;可以替代強(qiáng)酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應(yīng)，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當(dāng)?shù)那逑磩�，可以迅速地對工件表面�?shí)現(xiàn)高清潔度的處理。 超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用，可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡化，并大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對那些形狀較為復(fù)雜、邊角要求較高的工件更具有優(yōu)越性。利用超聲波清洗技術(shù)，還可以在很大的范圍內(nèi)替代強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的作用，大大減少對和環(huán)境的污染，并改善工人的勞動環(huán)境，降低勞動強(qiáng)度，對保護(hù)生態(tài)環(huán)境，作出貢獻(xiàn)。

在電鍍中，前處理的目的是為了去除工件表面存在的污物及雜質(zhì)，使其成為合適電鍍的活性表面。電鍍質(zhì)量不良的原由較多是前處理不好。而前處理不好，大多未使用超聲清洗設(shè)備。目前，電鍍行業(yè)還不很了解超聲波清洗機(jī)實(shí)際應(yīng)用，所以有必要談一下它的使用。

單槽電鍍行業(yè)用超聲波清洗機(jī)圖

超聲波前處理

在電鍍前處理時必須根據(jù)工件的實(shí)際情況，采用適宜的方法進(jìn)行有效清洗。金屬基材一般分為沖壓件和壓鑄件。沖壓件上面的油污為一般沖壓油，因其密度比較高所以比較容易清洗。一般可用酸洗、電解等。視廠家情況進(jìn)行超聲清洗則效果更佳。而鋅、鋁、銅等的壓鑄件屬比較難清洗的。因壓鑄件中添加了各種元素，此外在成型、拉升、壓延、切削、拋光的過程中還必須使用各種油品，如機(jī)油、拋光油等。對于超聲波請洗機(jī)來講，機(jī)油可以輕松去除。但拋光油分為黃油白油、綠油等，這就比較難以去除。因此，必須選擇合適的 超聲清洗設(shè)備和清洗液。拋光油為綠油時，先必須浸泡再選用除油效果好的清洗液，槽液溫度也為70℃，超聲功率為1500W以上還需幾分鐘才能得到合適的電鍍表面。

拋光膏的清洗

一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點(diǎn)較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統(tǒng)的辦法是采用有機(jī)溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：浸泡---超聲波清洗---清水(凈水)漂洗。

超聲波清洗機(jī)對于縫隙、間隙、深孔、盲孔等表面形復(fù)雜的工件清洗效果較好。但是超聲清洗要避免深孔、盲孔中有空氣，并且要注意雜質(zhì)下落、油污上漂和處理清洗不到位的 現(xiàn)象。

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相關(guān)問答

問：電鍍是什么？

答：電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進(jìn)美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。

問：電鍍有什么作用？

答：通過電鍍，可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。

問：超聲波清洗機(jī)和超音波清洗機(jī)是同一個東西嗎？

答：超聲波清洗機(jī)和超音波清洗機(jī)是同一個東西，只是叫法不同而已,臺灣的客戶一般就叫超音波清洗機(jī)。

問：電鍍方式有哪些？

答： 電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。