答：金屬管超聲波清洗機(jī)清洗過程由PLC可編程控制器及人機(jī)界面自動(dòng)控制，設(shè)備由1個(gè)熱水浸泡、2個(gè)超聲波清洗槽、1個(gè)超聲波漂洗、2個(gè)鼓泡漂洗、1個(gè)熱燙、2個(gè)凈化熱風(fēng)干燥槽、2個(gè)儲(chǔ)液槽、兩只上下料推車組成。其工作原理是利用超聲波強(qiáng)有力的機(jī)械震動(dòng)滲透力沖擊工件表面并結(jié)合水或水溶性的清洗劑去除表面粘附物—如油污、油膜、雜質(zhì)等，從而使工件表面、達(dá)到高潔凈度的要求，并具有產(chǎn)品干燥功能。本機(jī)清洗過程為全自動(dòng)完成，人工操作簡(jiǎn)單，只需操作者將裝有工件的洗籃推到上料工位，龍門多臂機(jī)械手自動(dòng)將洗籃依次送入各工序段，對(duì)工件逐次進(jìn)行熱水浸泡、超聲波清洗、超聲波漂洗、鼓泡漂洗、熱燙、凈化熱風(fēng)干燥等處理后，處理好的工件自動(dòng)下放到下料推車上，由人工將其推開并卸下即完成整個(gè)清洗過程。本設(shè)備具有清洗速度快、生產(chǎn)效率高、清洗效果好、環(huán)保程度高，使用方便等特點(diǎn)，本設(shè)備還具有外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長(zhǎng)，是現(xiàn)代化生產(chǎn)的必備設(shè)備之一。

設(shè)備用途：金屬管件清洗。

最大尺寸為直徑120mm 長(zhǎng)度700mm以下。

水源 用戶提供）：≤1～2.0t/h 壓力：0.2～0.3MPa

環(huán)境要求：空氣溫度：R.T.～40℃；相對(duì)濕度：≤60%；地面承重：500kg/m2。

清洗節(jié)拍：約5-10分鐘清洗一籃（也可根據(jù)實(shí)際情況可調(diào)節(jié)）

用介質(zhì)、清洗劑：水基型清洗劑（用戶自備或者設(shè)備供應(yīng)商推薦）

清洗工藝：自動(dòng)上料---熱水浸泡洗---超聲波清洗---超聲波清洗---超聲波漂洗---鼓泡漂洗---鼓泡漂洗---熱燙---熱風(fēng)干燥---熱風(fēng)干燥---自動(dòng)下料

金屬管件

控制盤

1.采用日本三菱PLC可編程控制器控制，采用可編程終端（PT）液晶顯示屏全自操作。顯示設(shè)備運(yùn)行狀況、故障等功能。以動(dòng)畫方式監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

采用日本歐姆龍數(shù)顯溫控器，控制超聲波清洗溫度和熱風(fēng)干燥區(qū)的溫度，溫度連續(xù)可調(diào)，控制溫度在設(shè)定值的±3℃范圍內(nèi)。

設(shè)置過濾器壓力表，以方便更換過濾芯。

設(shè)備各端安裝緊急停車按鈕和開關(guān)按鈕并設(shè)置工況警示燈。

控制盤面板上設(shè)置帶燈按鈕開關(guān)，所有泵電機(jī)、傳輸機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)、氣缸，水循環(huán)，加熱系統(tǒng)單獨(dú)開關(guān)，其狀態(tài)顯示在控制盤面板上。<

控制盤面板上設(shè)置工況警示燈、故障報(bào)警、上下料出錯(cuò)報(bào)警、液位不足報(bào)警。

變頻器控制輸送速度,連續(xù)可調(diào)。