設(shè)備描述

全自動(dòng)熒光滲透探傷超聲波清洗機(jī)設(shè)備由超聲波清洗槽，熱風(fēng)干燥槽、冷卻槽、滲透槽、漂洗槽組成的1套全自動(dòng)超聲波清洗設(shè)備。其他有活性炭過濾循環(huán)裝置，進(jìn)出料推車，全自動(dòng)機(jī)械手，熱風(fēng)循環(huán)裝置，整機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，超聲波系統(tǒng)，電器控制部分，整機(jī)清洗部分為半封閉結(jié)構(gòu);首先由操作者將待清洗的工件依次放入工裝籃內(nèi)，人工推到上料處PLC得到信號(hào)后，由機(jī)械手依次送至各個(gè)工位進(jìn)行超聲波清洗、熱風(fēng)干燥、冷卻、滲透、漂洗、熱風(fēng)干燥處理后、自動(dòng)至下料推車上，操作者將推車推出，工件取下，轉(zhuǎn)入下道工序即可。

全自動(dòng)熒光滲透探傷超聲波清洗機(jī)

清洗對(duì)象

精密精密精密鑄造件熒光液探傷清洗。

 全自動(dòng)熒光滲透探傷超聲波清洗機(jī)裝載清洗籃

清洗工藝

人工推車上料---超聲波清洗---熱風(fēng)干燥---冷卻---液體滲透---清水漂洗---清水漂洗---熱風(fēng)干燥---人工推車下料。

 全自動(dòng)熒光滲透探傷超聲波清洗機(jī)活性碳過濾系統(tǒng)

單臂機(jī)械手

1.橫移采用齒輪、齒條+電機(jī)驅(qū)動(dòng)，提升采用臺(tái)灣亞德客汽缸；缸徑為63mm。

2.額定承載重量為40Kg。

3.最大承載重量為100Kg。

4.機(jī)械手分自動(dòng)/手動(dòng)兩種控制方式，定位采用無接觸的接近感應(yīng)開關(guān)，限位采用機(jī)械式行程開關(guān)。

5.輸送節(jié)拍：連續(xù)可調(diào)節(jié)拍6-30分鐘可調(diào)。

6.我們可以不同的產(chǎn)品設(shè)計(jì)不同的清洗工藝。

控制系統(tǒng)

采用日本“三菱”PLC及臺(tái)灣威倫觸摸屏全操作過程，既可全自操作，也可手動(dòng)操作。

異常情況實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)，并設(shè)聲光報(bào)警。

設(shè)備兩端安裝緊急停車按鈕和報(bào)警裝置。

控制盤加鎖定，以防非授權(quán)人員修改并設(shè)定參數(shù)。

電器控制：選用斯耐德電器元件、中繼選用歐姆龍。

觸摸屏控制，所有泵浦、馬達(dá)、加熱、液位及氣動(dòng)升降、平移系統(tǒng)等其狀態(tài)顯示在觸摸屏上。

配有獨(dú)立的配電柜，電路方面進(jìn)行功能分塊，強(qiáng)電、弱電分塊，以便維護(hù)。

設(shè)備照明：電器柜內(nèi)——日光燈，設(shè)備其它部位——低電壓燈（不大于24V），根據(jù)工作需要可控照明。

電氣柜與設(shè)備各部份間聯(lián)接采用金屬矩形盒和排管走線、管；

全自動(dòng)熒光滲透探傷超聲波清洗機(jī)槽內(nèi)拋動(dòng)系統(tǒng)

安裝調(diào)試

1.設(shè)備交付時(shí),提供操作、調(diào)試、維修的全套技術(shù)資料，包括中文操作和維修手冊(cè)。

2.安裝調(diào)試：設(shè)備由供方運(yùn)抵需方工廠，由需方負(fù)責(zé)卸車及設(shè)備定位，并負(fù)責(zé)將設(shè)備所需水、電、氣接到位。

3.供方負(fù)責(zé)將上述進(jìn)出水口及電源接入設(shè)備內(nèi)，并按需方要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。

4.培訓(xùn)：在安裝期間，供方在現(xiàn)場(chǎng)為需方操作工提供培訓(xùn)，培訓(xùn)包括正常操作、維修保養(yǎng)、操作問題的分析和緊急處理程序。

5.售后服務(wù)：設(shè)備交付使用后無償保修一年，無償賠償非人為操作失誤造成的零部件損壞，并負(fù)責(zé)終身成本維修。

6.供方提供一份保證書副本，上面注明保修有效日期、覆蓋范圍以及賣方的聯(lián)系人。

7.保修期內(nèi)保證在接到需方請(qǐng)求維修服務(wù)后2小時(shí)內(nèi)做出響應(yīng)，24小時(shí)內(nèi)派人前往。